|成功案例 |联系我们
您现在的位置:主页 > 新闻资讯 > 公司新闻 >

但要注意刀具起始点一定要准确

作者: admin发布时间:2018-08-12 17:24

  现以广州GSK980t数控系统加工M30X2的外三角螺纹为例(如图),就如何车削出高质量的螺纹与同行进行探讨交流。

  广州数控G980t 系统中有G32、G92和G76三个切削螺纹的指令,加工螺纹的进刀方法有直进法和斜进法因此在编程过程中不同的切削方法应选用不同的指令。

  G32、G92属于直进式切削方法,由于两侧刃同时工作,切削力较大,而且排削困难,因此在切削时,两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时,由于切削深度较大,刀刃磨损较快,从而造成螺纹中径产生误差;但是其加工的牙形精度较高,因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程完成,导致加工程序较长,但比较灵活。

  G76属于斜进式切削方法,因为是单侧刃加工,所以右边刀刃容易损伤和磨损,北京赛车投注官网使加工的螺纹面不直;另外,刀尖角一旦发生变化,就会造成牙形精度较差。但这种加工方法的优点是切削深度为递减式,刀具负载较小,排屑容易。故此加工方法适用于大螺距螺纹的加工。由于此加工方法排屑容易,刀刃加工工况较好,在螺纹精度要求不高的情况下,此加工方法尤其方便。在加工较高精度螺纹时,可用双刀加工,即先用G76加工方法进行粗车,然后用G32加工方法进行精车,但要注意刀具起始点一定要准确,不然容易乱扣,造成零件报废。

  另外,在编程中螺纹刀的起点应定在大于2P处,收尾处要比螺纹长度大一些;粗、精车时螺纹刀的起点应相同;另外,由于切削力较大,所以吃刀量要小,否则可能会因工件移位导致乱扣;加工时主轴转速一般在650r/min ,切削过程中不能变速,否则会乱扣;用G32或G92编程时,可走多一到两次的空刀,以提高螺纹表面的粗糙度等级。车削螺纹时,恰当地使用切削液,也可提高生产率和零件质量。

最新资讯:
北京赛车投注官网 版权所有 技术支持:北京赛车官网 网站地图 网站导航