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以确保精度的稳定性

作者: admin发布时间:2018-09-20 17:58

  作为迈向工业4.0不可或缺的重要组成部分,精密刀具行业正在不断地更新迭代,身为刀企一员,崇德精密机械有限公司相时而动、顺势而为,成功研发出各类适合国内外市场需求、广受客户好评的高品质产品。

  高精密、高精度、高转速弹簧夹头、刀柄等数控刀具是崇德的主要产品阵地,包括:高精度ER系列夹头(5μ/8μ),SK高速机夹头(5μ),EOC(OZ)夹头(10μ),C直柄夹头(10μ)及BT/DIN69871(SK)/CAT、HSK等锥度的高速动平衡数控刀柄、刀盘等,广泛应用于平衡度高、精度好的精密机械。

  2017年,崇德精密机械开发出一款防干涉高速、高精度小径数控刀柄,适用于汽车灯具模制造。这款刀柄采用20CrMnTi,经表面渗碳,真空淬火,热处理硬度可达58-60HRC,-196℃深冷处理及多次热时效去应力定型处理,使刀柄的刚性、精度、尺寸和耐磨性都得到了大幅提升,有效地延长了刀柄的使用寿命。

  这么丰富的产品线,并非一日之功,据曲阜崇德精密机械有限公司总经理孔凡东介绍,最开始,崇德精密机械产品线相对较单一,客户使用了崇德的螺帽和筒夹,认为其使用寿命长、稳定性高,就主动询问能不能生产配套的主轴,为此崇德精密开发了58-60HRC性能的主轴,配合崇德的52-54HRC的螺帽使用,寿命比传统的52-54HRC主轴长好几倍,产品应用于3C行业、模具行业、汽车零部件行业以及自动化生产。与机床主轴相配合,无形中提高了国内主轴、电主轴、动力头的使用寿命和精度稳定性。仅这一款产品,2017年就生产了四五千套,2018年到现在也已完成一千多套。

  记者了解到,崇德生产的所有夹头产品和高速刀柄、刀杆、北京赛车官网登录刀盘等,不仅都经过严格的深冷处理和热定型时效处理,以确保精度的稳定性,延长使用寿命;而且针对3C产品高速、高精度,高稳定性方面的特殊要求,崇德又对产品做了进一步改进,专门研发了两款扭矩扳手。

  首先,实现刀柄自适应,对螺帽和刀柄的硬度也做了提升,平均提高了2-4HRC,这是夹具自身品质的提升;第二,通过拉钉和扭矩扳手解决刀具的精度和使用寿命的问题。有的客户在上拉钉时方式不对,造成脱落,甚至变形,直接导致精度丧失。针对这种情况开发出拉钉的扭矩扳手,用户无需考虑上拉钉时会因过载对刀具造成损坏;第三,刀柄、螺帽和刀具紧固的时候也发生了过载或夹不紧的现象,为此开发出螺帽的扭矩扳手,兼顾了精度和稳定性,既把它夹牢,又防止它脱落,还不影响精度。

  随着我国国产刀具行业发展水平的整体提升,崇德精密机械不甘人后,在研发上大力投入,开发出两款具有国家发明专利的刀柄,一款是高速、高精度卡爪镀钛CPU钻夹头刀柄,其刀柄整体防锈涂层处理,内部涡轮蜗杆的结构自锁性强,夹持刀具径跳精度在0.03以内,精度更稳定、安全性更高,使用寿命更长。另一款是高精度HP强力扭矩筒夹刀柄,夹持刀具在3倍径处精度可达3μ,也可部分代替液压刀柄。目前这两个系列国内还没有企业生产,我们也在加紧研发,争取下半年形成量产。孔凡东不无骄傲地说。

  一个小小的刀柄有何独特之处?据孔凡东介绍,高精度HP强力扭矩筒夹刀柄,刀柄内部采用蜗轮蜗杆啮合结构,依靠齿轮传动,径向拧紧,可成倍地转换轴向拉紧力,实现刀具的精密夹持;同时采用震动衰减的纯机械式结构,拥有自锁功能,反向锁死,有效缓解了加工过程中刀具的震动,无形中提高了刀具的使用寿命。这款刀柄还无需保养维护,又减轻了用户的使用成本。

  尽管随着智能手机的出现,3C行业异军突起,很快占领了精加工的半壁江山,也是崇德的主要客户群,但崇德并没有放弃传统的模具行业,甚至更加重视。孔凡东认为,模具行业市场虽然零散,但整体需求量大,模具加工效率高,在发达国家可占到60%的市场份额,而且有往高端发展的趋势,他举例说,汽车零部件的模具加工量在持续增加,而加工工艺也由原来的电火花、线切割,慢慢地向以车代磨、以铣代磨过渡,对刀柄的刚性、使用寿命、精度、稳定性、防锈、防尘等性能提出了更高的要求。

  注重产品品质,重视研发投入,关切用户体验,是崇德精密机械得以长期稳定发展的原动力,因为产品特征刚好满足客户的加工要求,订单量持续稳步增加,近几年的销售额增速均保持在20%以上。2017年,崇德新购9台设备,其中5台磨床,4台数控车床,以期在未来的市场竞争中有更大的作为。孔凡东表示:谁适应了市场,谁的生意就好做。

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